Резинотехнические изделия, производством которых занимается компания «Рубиком» (www.rubicom.su) являются неотъемлемой частью современного оборудования. Они используются в самых разных областях промышленности, от производства автомобилей до текстильной промышленности. В этом материале мы рассмотрим процесс производства некоторых изделий из резины, а именно: амортизаторов, виброизоляторов, мембран, диафрагм, резиновых гофр, чехлов и пыльников.

Производство резиновых амортизаторов

Резиновые амортизаторы используются для уменьшения вибраций и ударов в разных системах, таких как автомобильная подвеска, промышленные машины, железнодорожный транспорт, а также в домашних приборах.

Процесс изготовления амортизаторов начинается с подготовки образца, по которому создается форма. Затем используется метод вакуумной литки, при котором резиновая смесь заливается в форму, а затем выдерживается при высокой температуре и давлении. После этого происходит обрезка и шлифовка амортизатора.

Производство резиновых виброизоляторов

Виброизоляторы также используются для уменьшения вибраций и шума в разных системах, в том числе в автомобильной промышленности, строительстве, промышленном оборудовании и технике связи.

Резиновые виброизоляторы производятся методом экструзии или прессования. При экструзии резиновая смесь выдавливается через отверстие в матрице с заданной формой, а затем вырезается на нужный размер. При прессовании резиновая смесь размягчается при высокой температуре, затем помещается в форму и прессуется под высоким давлением.

Производство резиновых мембран и диафрагм

Резиновые мембраны и диафрагмы используются в разных системах, включая гидравлические, пневматические, медицинские и научные установки. Они выполняют функцию распределения давления и управления движением жидкостей и газов.

Производство резиновых мембран и диафрагм начинается с миксования резиновой смеси с добавлением нужных компонентов. Затем смесь выдавливается через форму с нужной конфигурацией, после чего выдерживается при высокой температуре и давлении. Затем мембрана или диафрагма проходят этапы обрезки, шлифовки и проверки на соответствие требованиям заказчика.

Производство резиновых гофр, чехлов и пыльников

Резиновые гофры, чехлы и пыльники используются в разных системах, таких как вентиляционные, гидравлические, технологические и другие. Они выполняют функцию защиты от загрязнения, уменьшения трения и изоляции.

Производство резиновых гофр начинается с миксования резиновой смеси с добавлением компонентов, обеспечивающих гибкость и прочность. Затем смесь выдавливается через форму с определенной конфигурацией гофра и выдерживается при высокой температуре и давлении. Затем гофр претерпевает этапы обрезки, шлифовки и проверки качества.

Производство резиновых чехлов и пыльников начинается с создания формы, основанной на требуемых размерах. Затем резиновая смесь заливается в форму и выдерживается при высокой температуре, чтобы полимеризоваться. После этого происходят этапы обрезки, шлифовки и проверки качества.

Вывод

Производство резиновых изделий является сложным и многоступенчатым процессом, включающим подготовительные этапы, создание форм, формовку, обрезку, шлифовку и проверку качества. Однако при правильном подходе и использовании качественных материалов, изготовление резиновых изделий может быть эффективным и результативным.